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80吨数控冲全套液压系统
产品名称:80吨数控冲全套液压系统
详细介绍:

摘要借鉴了德国哈雷、济南铸锻所捷迈机械有限公司开发研制的高速数控冲液压装置、液压电控系统的工作特性。指出了液压电控系统新的发展动向。

关键词流体传动与控制数控冲液压装置液压电控系统特点动向

主题:经济;实用;寿命长

 

1、前言

现代新型快速、高效数控冲床对液压电控系统的先进性提出了更高要求如配有主缸行程自动检测和控制装置根据冲裁尺寸自动控制油缸行程;研制高频响电液控制系统以适应快速、高效数控冲床要求等等。

高速数控冲液压装置市场需求

高速数控冲床具有广阔的市场200kN300kN 高速数控冲床国内市场容量约700 /,其中国产约500 台左右其余为进口。加工板厚小于6mm, 多为1.5mm2.5mm。近些年开发进口了

800KN,100KN,120KN等大型数控冲床,主传动部分一直是数控冲床技术进步的体现之一。主传动部分的冲压频率直接影响数控冲床的生产效率也因此成为制造商和用户关注的焦点。从最初的机械式主传动发展到现今高频次低噪声功能完善的液压主传动。目前数控冲床的关键部件“高速数控冲液压装置”尚需依赖进口主要供应商有德国H+L( 哈雷公司、博士力士乐公司、施耐德公司等每台耗

资很大。面对这一形势高速数控冲液压装置国产化以降低设备生产厂配套成本势在必行。为此公司借鉴济南铸锻所捷迈机械有限公司开发研制的“高速数控冲液压装置”性能优秀市场销售价比同类进口产品低得多。

装置的先进技术特点

高速数控冲液压装置和主机配套完成金属薄板高速冲裁落料加工板厚2mm6mm, 冲压行程20mm30mm, 冲压次数5001000min- 1。整套系统通过计算机采集压力、位移数据控制试验台运行。液压传动系统由快速液压缸、控制阀块和液压站组成其技术关键在于油缸的上下行程多点或无级可控并且油缸换向迅速平稳。首先为实现多点控制或无级可控采用高精度位移检测装置,对油缸进行位置检测,并与阀控系统、电控系统结合对油缸位置实行闭环控制。高速数控冲电控采用工控机控制工控机采用研华610 的主机和PCL- 728 PCL- 812PG 的板卡。PCL- 728 负责采集高精度比例阀的数据, PCL- 812PG 负责采集位移传感器和压力传感器的数据。控制框图见图1。在控制画面上可以设定冲头的上停点和下停点使得冲头在油缸的有效行程内位移可以任意调整从而实现了无级可控。其次实现油缸换向迅速平稳油缸换向的性能是由两部分决定的液压控制

系统和电气控制系统要提高油缸换向性能就必须从这两个方面考虑。

3.1 液压系统

典型的液压原理图见图2。通过采用高精度、高频响比例换向阀11 与液动阀来实现冲头油缸的高速换向控制高频响比例换向阀11 的动态特性,以及采用合适的缓冲蓄能器将有效减轻换向冲击,

甚至完全避免换向冲击。选用ATOS 的高性能比例换向阀其响应时间≤100ms,而且与液动阀通过控制块紧密相连使得液动阀的随动性良好在液压元件方面

保证了换向平稳迅速换向冲击机械冲击都会在管路内产生压力尖峰蓄能器13 的主要作用就是吸收

这些冲击实现换向以及运行平稳。实际应用效果证明了这个液压原

 

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